纸页成型器的发展历史与趋势

      在很长的一段时间里，我们通过了不断不断的使用纸页成型器对纸浆浆内进行染色实验，在这个不断是实践中，我们发现了纸张浆内染色经常会遇到的一些问题，今天我们在这里和大家讨论一下这些问题的解决方法。

      1、染料水溶性不好，最终染出来的颜色不细腻。我们在经常的实验纸页成型器进行浆内染色的过程中，经常会遇到一些水溶性性能不好的染料。在使用这些染料进行染色是，出来的纸张的颜色效果很差，没有那种柔和细腻的感觉。这种问题是染料的问题，遇到这种情况的时候，我们只能一方面改变染料的水溶性能，使得染料的水溶性增加，另一方面，如果染料已经无法改变，我们只能寻找一些化学助剂，在这些助剂的帮助下提高染料在浆料内部的水溶性。（运行环境：纸页成型器--抄片机）

      2、染料颗粒过大或者过重，出现分层现象。在平常的纸浆浆内施胶的过程中，经常会遇到一些颗粒比较大重量比较大的染料，我们把纸浆和染料同时放进纸页成型器里面进行匀浆1分钟后对其进行抄片，会发现最终抄出来的纸片出现染色分层的现象，那些颗粒大的染料会首先沉降在底层。当这些状况出现时，我们可以从两个方面去解决这个问题。一方面是从染料的角度入手，尽可能的改变染料的颗粒，把颗粒的细度改变，尽可能把染料的细度降低。另一方面，在匀浆的时候，减少水的用量，同时加大匀浆的压力，提高染料在浆池里的匀浆效果。（运行环境：纸页成型器--抄片机）

     3、浆料和染料混合效果不好，出现染色不均匀现象。在使用纸页成型器进行浆内染色的过程中，偶尔也会出现匀浆不均匀的情况，这种情况估计是由于纤维和染料结合效果不好导致的。，以上问题的发现是通过操作者在实验室使用纸页成型器（抄片机）进行了很多的实践来发现的。这种情况的出现通常是一种综合病，他是由很多的综合因素造成的，第一层面，我们要改变染料的特性，一方面，我们要尽可能提高染料的水溶性，另一方面，我们要改变染料是细度，尽可能提高染料与纤维的结合度。第二个层面，寻找性能比较好的化学助剂，在匀浆过程中，尽量提高染料和化学助剂的综合效果。第三层面。改变匀浆环境的条件，通过改变用水量和匀浆压力来提高匀浆效果。